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影响PVC树脂的干燥的主要因素
类型:专题报道   日期:2014-10-11   浏览:2337 次

PVC树脂是一种热敏性、多孔性的粉末状物料,其本身不溶于水,但由于其孔隙结构,决定PVC粉末能吸附一部分水。

水分对PVC的影响:

1.对成品本身的影响。PVC水分含量过高会导致PVC结块,若时间长还可能导致PVC发霉,不仅影响产品外观颜色,而且给后续加工带来困难。

2.PVC水分每上升0.1%,相当于吨PVC成品中,0.001吨水按PVC卖给厂家,对厂家经济效益有较大影响,因此PVC水分含量也成为买家所关注的较为重要的一个工艺指标。

PVC的干燥过程可以看做是一种非结合水的干燥。悬浮法PVC生产工艺中,水和氯乙烯单体通过搅拌、分散剂强制分散混合后在聚合釜内反应,而且在反应过程中,通过不断向体系内补充无离子水来维持体系体积,保证其传热面积。因此聚合釜出料后为水和PVC颗粒的浆料混合物,离心干燥岗位主要是去除PVC浆料中的水分,控制成品水分≤0.4%(优等品控制指标),而且在干燥过程中,通过给PVC成品升温,也能达到降低氯乙烯含量的目的。

在干燥时,PVC树脂颗粒与干燥介质热空气接触,湿物料表面水分被热空气汽化带走,形成颗粒表面与内部的湿度梯度,树脂颗粒内部水分作扩散运动向表面移动。热空气不断从树脂颗粒表面把汽化的水分带走,使PVC树脂干燥。之后,树脂被气流夹带切线高速进入旋风干燥床,在旋风干燥床内PVC颗粒内部水分与PVC颗粒快速分离,达到干燥的目的。

1 影响PVC树脂干燥的主要因素

影响悬浮法PVC树脂干燥的主要因素是干燥速度,即单位时间在单位面积物料能汽化的水分的量。影响干燥速度的因素很多,主要有以下6个方面:

(1)湿物料的性质和颗粒形态的影响。

湿物料的性质和颗粒形态包括:树脂粒子结构、粒径大小、物料层的厚度、水分的结合方式等。树脂的颗粒结构、形状、大小主要决定于聚合配方、搅拌形式及湿度控制,但树脂颗粒形成后则主要取决于回收、离心工序。

(2)湿物料中水含量的影响。

在一定干燥介质、湿度条件下,湿物料水含量越高则干燥速度越慢;反之,则干燥速度加快。

(3)物料温度的影响。

在进入干燥器之前物料温度越高,则干燥速度越快;反之,干燥速度越慢。

(4)热风温度的影响。

当蒸汽压力较低时,加热面积不能达到工艺要求,使热风温度也不能达到目标值。热风温度越低,干燥速度越慢,物料水含量难以达到工艺要求;空气温度越高,则干燥速度越快,但应以不影响树脂质量为前提,所以不允许热空气温度过高。

(5)热风的湿度和流动速度的影响。

热风的相对湿度越低,物料中水分的汽化速度也越快。增加热风的流动速度也可以加快物料的干燥速度。

(6)停留时间的影响。

脱除PVC树脂内部的水分较困难,必须在较长时间内才能使内部水分扩散到表面进行汽化,因此,PVC树脂在干燥系统停留时间越长,则树脂越干燥,PVC中水含量越少;PVC树脂在干燥系统停留时间越短,则PVC中水含量越高;如果风温过高,则会出现树脂塑化,造成花板堵塞,树脂分解变红,影响树脂质量。

所以,一般采用大风量、低风温来提高PVC树脂质量,增大PVC树脂的传送速度,提高生产能力,同时也减少清床次数,提高设备利用率。

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